陈诗明是压铸（本部）工程技术中心技术开发组压铸设计工程师，主要从事压铸技术攻关、压铸工艺方案策划工作。他秉持工匠之心，注重自身业务水平和能力的提升，不断在工艺改良、节约成本的道路上探索，奋勇争先。
在奋进的道路上，他务实创新，面临现有喷涂工艺涂膜厚不均匀且太湿、生产节拍过长的困境，他主动承担起开发微量喷涂工艺任务，与项目团队进行生产现状分析总结，与同行进行交流请教，与车间开展工艺验证，最终使得重点产品的生产节拍缩短27%，辅料成本降低69%，为公司创造年收益100多万元。他积极配合公司精益降本、开源增收、增效减人价值理念，将精益的思想融入到压铸工艺方案策划上，通过导入高真空、扁平化浇注系统设计等技术，主导实施广东基地200多套复制模提升工艺出品率项目，节省了回炉料约1458吨，创造收益超300万元，有效提升公司市场竞争力。
他坚守匠心，面对传统挤压销机存在挤压效果受模具温度影响大，挤压过程不稳定，挤压速度不可调整，易出现断针、卡死故障等诸多弊病，在公司引入进口变频式大流量挤压销机后，他仔细钻研其工作原理，通过反复多产品的批量实验验证，实现了在该挤压销机下生产的产品废品率及模具故障率相对传统挤压销机下降1%~2%的突破。
他紧跟汽车轻量化浪潮，主导新能源客户超大型一体化车身机构件的压铸工艺技术开发工作，先后完成大型一体化压铸后地板、前机舱试制及样件交付，并对一体化压铸工艺流程进行标准化，以此为载体与客户共同成功开发超大型一体化电池托盘，且在全球首台12000t智能化压铸单元成功产出。
