陈飞是武汉鸿图压铸车间压铸工艺工程师，主要负责压铸生产过程工艺管理。他有着清晰的工作目标，与压铸工艺团队一起聚焦输出、攻坚克难，成就自己，成就团队。
他坚韧不拔，迎难而上。面对多款产品成品率难以提升的难题，他深入车间调研、收集数据、查阅资料、分析技术要点，终于通过一系列的压铸工艺技术改善，有效地将比亚迪系列成品率上升了26.42%、szby20数控成品率上升了33%、szyb10数控成品率上升了12%、szby15数控成品率上升了21.59%、glqco14a气孔全检成品率上升了64%，节约成本约145万元。
他专注难点，聚焦改善。面对工装异常对产品质量的影响，他通过检讨工装物料失效模式的检测方法，利用刀口尺以及百分表检测发现5条射杆变形，利用新冲头和塞尺检测发现6套模具异常，排查模具油管折弯曲发现模具油管折弯23款，降低了工装异常对产品质量的影响。他识别模具上模频发问题点，汇总整理11项频发模具问题点以指引模修车间进行重点改善，有效提升上模合格率。
他精进锐取，专注执着，不断进行工艺技术的研究。通过对模温控制、离模剂原液热模及规范慢速标准等三个方向研究改善，实现了缸体热模时不使用缸套的突破，节省了年10万元的缸套成本，并为后续承接缸体订单打下技术基础。此外，他还通过对高速位置、抽真空时间、慢速速度等关键工艺参数的研究，有效地将高真空工艺技术推广至90%以上的2000t以上机台产品，始终身体力行践行着“价值为本”的核心价值观。
